医薬品用のFBDパウダーフルードベッドグラニュレーターマシン

1.流体床顆粒の一般的な説明

FLシリーズフルイドベッドグラニュレーターは、バッチタイプのトップスプレーパウダー粉砕/凝集プロセッサで、食品、化学、飼料、健康製品業界などで広く使用されています。

1つの体の混合、顆粒化、乾燥の機能を組み合わせているため、1つのステップ顆粒とも呼ばれます。

液体床顆粒の写真

2.液体床顆粒の作業原理

原材料（自由流入乾燥粉末または小さな顆粒）は、底部が穴あきプレートで作られている顆粒状のボウルに装填されています。きれいな熱気が穿孔されたプレートを通って流れて、材料を完全に流動させます。一方、液体バインダーは流動材料に噴霧されます。微粉末は液滴と衝突し、一緒に貼り付けて、顆粒を形成したり、凝集物を形成したり、良好な流動性と即時溶解度を備えています。

液体床顆粒によって作られた顆粒

3.液体床顆粒の特徴

1. 1つのステップでの混合顆粒ドライ

2.ダブルチャンバーフィルターバッグシステムを採用すると、ほこりを完全に除去できます。バッグは抗静止フィルター布で作られているため、操作は安全です。

3.粉末粉砕により、流れの特性が改善され、ほこりが減少します。

4.ノズルのユニークなデザインは、異なる特性を持つ製品の顆粒化要件を満たすことができます。

5. GMPによって設計、製造、レイアウト

6. 2つのバー爆発防止設計を選択できます。

液体床顆粒のフローチャート

4.液体床顆粒の技術的利点

4.1。 CGMPデザイン： 150グリットの外観仕上げ、内面のミラー仕上げ。システムはGMP標準を満たすことができます。
4.2。 HEPAエアフィルター：エアフィルターは、一次段階、セカンダリステージ、高効率段階のエアフィルターで構成され、エアクリーニングは100,000グレードに達する可能性があります。
4.3。自動空気圧シーリング： 2つの空気圧シリンダーは、上部チャンバーで密封するために顆粒ボウルを持ち上げます。膨らんだ四角いゴムリングは、底部チャンバーを密封して完全に密閉された顆粒膜室を作成します。
4.4。ツーバッグフィルターチャンバーシステム：トップバッグフィルタリングシステムには、フィルターバッグへの空気圧を避けるために交互に機能する2つのチャンバーがあります。製品レートは99％に達する可能性があります。
4.5。正確な空気流量制御：排気ファンはインバーターと組み合わされて、完全な流動化を達成するための空気流量を正確に制御します。
4.6。良好な作業条件：システム全体が負の圧力の下で動作しているため、粉末がまったく漏れていません。排気ファンにはサイレンサーと孤立した設置が装備されており、ノイズは75 dB（a）を下回ります。
4.7。安全対策：システム全体が100％に次の尺度を採用します。操作中の安全性を確認してください。
1）インターロックされた関数：コントロールパネルのすべての関数ボタンはインターロックされます（適切な動作ステップのみがシステムを実行して、マシンへの誤った動作を防ぐことができます。
2）爆発的な証明設計：顆粒室は、通気式の機器です。チャンバー内の圧力が定格のもの（2バーなど）よりも高くなると、破裂膜が壊れて圧力を解きます。
3）圧力モニタリング：圧力センサーは、顆粒チャンバー内の圧力変化を監視するために装備されています。圧力が高くなっている場合（特にバッグフィルターが窒息している場合）、陽圧条件が形成されると、電気ヒーターと排気ファンが自動的に停止し、圧力放出バルブが開きます。

5.流体床顆粒の構造

液体床顆粒は、エアフィルター、加熱、インレットエアパイプ、空気分配チャンバー、流動層、流動化チャンバー、粉塵の除去チャンバー、per動ポンプ、スプレーノズル、排気エアパイプ、排気ファン、サイレンサー、コントロールキャビネットで構成されています。

3.1。液体床顆粒のエアフィルター：

フィルターには、プライマリ、ミドル、高効率のフィルター（HEPAフィルター）が含まれます。浄化が100000度を達成することを確認できます。そして、高効率のフィルターの前後に圧力差を示すことができるメーターがあるので、時間内の抵抗を知ることができます。

3.2。液体床顆粒の加熱システム：

一般的に、暖房源は蒸気、サーマルオイル、または電気です。したがって、暖房システムは熱交換器または電気です。暖房システムはPIDテクノロジーを使用して、温度変動範囲が±2°以内に制御されるようにします。乾燥材料がタイムリーに冷却されるようにするために、オンライン冷却機能を実現するために冷却システムがオプションです。

3.3。液体床顆粒のメインマシン：

3.3.1。メインマシンは従来の設計よりも20％高く、マシンの処理範囲が広くなっています。異なる材料を顆粒化して乾燥させる可能性があり、バッグダストコレクターの荷重が減少するように、明確な流動性の高さを確保できます。バッグダストコレクターは、乾燥機が動作しているときにダストを連続的に除去できます。ほこりを除去することができます。時間と間隔の時間を取り除くことができるため、ほこりを除去する効率と流動効率が良好です。バッグは静的なタイプであり、乾燥プロセス中に静的電気が表示されるため、材料はバッグに付着しないようにします。バッグ用の差圧ディスプレイデバイスがあるため、時間内にバッグを掃除または交換できます。

3.3.2。機器は丸い密封された構造であり、デッド角はありません。そのため、マシンを掃除するのが便利で、相互汚染はありません。GMPの要件を確認します。

3.3.2。空気分布プレートは特別な設計であり、空気は十分に分散されており、材料の流動効率は良好です。穴あきプレートはクイックインストールタイプであり、クリーニングとメンテナンスに便利です。

3.3.3。負圧飼料装置があり、労働強度が低下します。

3.3.4。エアシリンダータイプのシーリングとエアバッグシーリング構造を採用し、シールは安定しており、操作は簡単です。

3.4。液体床顆粒の排気空気システム

排気エアパイプ、排気ファン、サイレンサーで構成されています。排気ファンとメインマシンは個別に取り付けられ、ノイズは≤75dBです。排気ファンの回転速度はインバーターによって規制されているため、さまざまな材料の空気量を調整するのが便利です。

3.5。液体床顆粒のスプレーシステム：

スプレーシステムは、トップスプレーガン、精密なper動ポンプ、液体タンクで構成されています。バインダーまたはスラリーを溶かして混合して効果的な霧化を確保し、栽培要件を満たし、資格のある完成品を確保します

3.6。液体床顆粒のCIPオンラインクリーニングシステム：

メインマシンにはオンラインクリーニングデバイスが装備されているため、ユーザーはオンラインクリーニングシステムのパイプラインに接続できます。メインマシンの底には下水インターフェイスが装備されており、洗浄プロセス中に蓄積された水や溶液をすばやく排出できます。

3.7。流体床顆粒の制御システム

制御システムはPLC＆タッチスクリーンタイプであり、操作は便利で安定しています。厳密なインターロック機能があるため、誤った動作はありません。温度と圧力の測定とディスプレイデバイスがあり、吸気気温はPID制御技術によって制御されます。

4.流体床顆粒のパラメーター