モデル: FL
ブランド: リードマシナリー
原産地: 中国
古いものと新しいもの: 新着
マシンタイプ: 造粒機
ビデオ工場検査: 提供
機械試験レポート: 提供
コアコンポーネントの保証期間: 1年
コアコンポーネント: PLC, ポンプ, モーター
保証期間: 1年
コアセールスポイント: 操作が簡単
該当する業界: フード＆ビバレッジファクトリー, エネルギーと鉱業
保証対象外のサービス: ビデオテクニカルサポート, オンラインサポート, スペアパーツ, フィールドメンテナンスおよび修理サービス
ローカルサービスを提供する場所（海外のサービスアウトレットがある国）: エジプト, ベトナム, メキシコ, 韓国, カザフスタン, イタリア
ショールームの場所（海外にサンプルルームがある国）: エジプト, ドイツ, パキスタン, アルゼンチン, バングラデシュ, タジキスタン
Function: Granulating and drying
応用: Pharmaceutical, food and chemical
Size Of Granules: 40~100 meshes
Working Temperature: 60~120℃
Work Time: About 1.5h/ batch
Material: SUS304/ SUS316L
Heating Source: Steam/ Electricity
Control System: Touch screen / Button type
Explosion-proof: Custmized
認証 : CE
| 販売単位 | : | Set/Sets |
| パッケージ型式 | : | 木製ケース |
| 写真の例 | : |
|
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1.流体床顆粒の一般的な説明
流体床顆粒は、メインマシン、空気取り扱いシステム、暖房システム、スラー処理システム、制御システムで構成されています。それが機能すると、材料は流体床顆粒のサイロに供給され、プロセス要件に従ってプログラムとパラメーターが設定された後、マシンは機能し始めます。空気取り扱いシステムによって折りたたまれ、 暖房システムによって加熱され、空気がメインマシンに入ります。 スラリーハンドリングシステムを通過した後、Slu ry はスプレーガンに送られ、空洞内の材料にスプレーされ、粉末と結合して顆粒を形成します。操作が設定されたプログラムとパラメーターに従って完了し、サイロが押し出され、リフティング放電のために材料転送機と接続されます。顆粒サイジングマシンによって、粉塵汚染とクロス汚染を効果的に制御するため。
液体床顆粒の写真
2.流体床顆粒の塗布
流体床顆粒は、製薬業界での固体製剤の生産に一般的に使用されるプロセス機器の1つです。混合、顆粒化、乾燥など、さまざまな機能があります。また、医学、化学産業、食品などの産業でも広く使用されています。
液体床顆粒によって作られた顆粒
3.液体床顆粒の特徴
1.粉末顆粒を介したFL流体乾燥顆粒剤は、可動性と溶解度を向上させ、飛行塵を減らします。
2.混合、顆粒、乾燥は、SAM E流体化粒状装置で完了することができます。
3.帯状型フィルター布は、機器の操作のセキュリティを確保するために使用されます。
4.この流動化乾燥顆粒は、爆発の場合に施設とスタッフの安全を確保するために圧力緩和穴を採用します。
5.流動性のある顆粒化機は、デッドアングルがなく、材料を積み込んだり積み降ろしたりするのが簡単です。
6.この粒状装置は洗浄が簡単で、GMP標準に準拠しています。
液体床顆粒のフローチャート
4.流体床顆粒のパラメーター
| Model | FL-3 | FL-5 | FL-15 | FL-30 | FL-60 | FL-90 | FL-120 | FL-200 | FL-300 | FL-500 |
|
Volume of container (L) |
12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 300 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
| Capacity (kg/batch) | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 100 | 120 | 200 | 300 | 500 |
| Power of fan (kg) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 |
|
Steam consumption (kg/h) |
15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 180 | 211 | 282 | 366 | 451 |
| Pressure of steam (Mpa) | 0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
|
Consumption of compressed air (m3/min) |
0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 |
| Working temperature (℃) | 40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
| Working time (min/ batch) | 45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
| Product collecting rate | ≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
| Weight of machine (kg) | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 |
| Size of output granules (mesh) | 40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
|
Moisture of output granules |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
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