液体床乾燥とは何ですか

流動床乾燥機は、粒子の流れが粒子に上向きに吹き付けられる固体粒子の床で、それらを動かすのに十分な速度で粒子に吹き付けます。液床処理には、微粒子材料の乾燥、冷却、凝集、栽培、およびコーティングが含まれます。ガス（通常は空気）が制御された速度条件下で粒子床または製品層を通過して流動状態を作り出すと、床に流体のような挙動を与え、固体の迅速な混合を提供します。

流動床乾燥中に、粒子は熱気の流れに自由に懸濁され、空気と質量を急速に交換し、バッチまたは連続システムで脱水し、水蒸発、または主に有機を含む閉気サイクルを含むオープンサイクルで動作します。溶媒蒸発。

流動層乾燥の固定および製造コストは、空気乾燥後最も安いものであり、このプロセスは大規模な連続生産にも実行可能です。その上、他の乾燥方法にわたる流動層乾燥の利点には、大規模な連続生産、飼料と製品の容易な取り扱い、機械的な可動部品の不足、熱の急速な交換とガスと粒子間の質量の迅速な交換が含まれます。流動層全体にほぼ等温条件を提供する固体の混合、および同じ温度と相対湿度の乾燥空気、および均一な粒子水分含有量の乾燥空気を使用した他のほとんどの乾燥方法の最低3時間と比較して4分短い乾燥時間。特に、良好な混合と高熱および物質移動速度により、流動層乾燥機が多くの種類の穀物製品を乾燥させるのに最も適していることが証明されています。

流動層乾燥はスプレー乾燥よりも時間がかかる場合がありますが、熱の不活性化は、比較的低い空気温度を使用することで最小限に抑え、より簡単に制御できます。希望の水分レベルで製品を準備するのに必要な乾燥時間は、温度、乾燥空気の相対湿度、材料の物理的および生化学的特性、および活性乾燥酵母の場合の生存率に応じて、1分から2時間に振動します。 。

液床乾燥は、熱に敏感で非加熱に敏感な幅広い食品に最適です。ただし、不規則な粒子サイズと顆粒化された材料の粘着性の性質により、流動層乾燥機の使用は制限されており、不均一なベッド、凝集した粒子、乾燥速度の低下につながる可能性があります。微生物の流動層乾燥は、パン屋およびワイン酵母株Saccharomyces cerevisiaeについて、乾燥粉状の製剤として研究されています。実際、S。cerevisiaeの活性乾燥酵母を製造するために、流動層乾燥とその修飾は、大規模な最も受け入れられている生産方法になりました。この棚安定型の酵母は、ベーキング、蒸留、ワイン、醸造産業に多くの実用的な用途を持っています。細菌の保存のための対流乾燥方法の中で、最も有望な3つの最も有望なのは、スプレー乾燥、流動層乾燥、および併用スプレー粒子形成です。それにもかかわらず、乳酸酸のスターター培養に関する研究が行われた研究はわずかです。たとえば、いくつかの研究は、2つの段階で発生する新しい乾燥プロセスで乾燥したラクトバチルス株を使用して報告されています。細菌を最初にカゼイン粉末と混合して粉末状の混合物を実現し、次に混合物を流体化層乾燥機で乾燥させました。

逆に、流体化層乾燥の主な欠点は、顆粒状材料のみを乾燥できるため、スキムミルク、ジャガイモ澱粉など、発酵する食品に合うようなサポート材料に細胞を閉じ込めたりカプセル化したりする必要があることです。アルギン酸カルシウム、またはカゼイン。したがって、流体床乾燥は、通常50〜5000ミクロンの平均粒子サイズを持つ粉末、顆粒、凝集体、およびペレットに適しています。多くの固形線製品の生産に必要な製造ステップであるこの顆粒は、濡れたときに粘着性があり、凝集体を形成する傾向があります。一方、成功した流体床乾燥のための非常に細かく、軽い粉末または高度に細長い粒子の流動性を改善するために、研究者は機械的振動、ベッド攪拌、ガス脈動などのいくつかの技術を提案しました。ただし、医薬品などの一部の産業では、乾燥中の顆粒の流動性を支援するためにこれらの支援技術のいずれかを採用していません。むしろ、業界は、乾燥機の設計で円錐形またはテーパーのベッドジオメトリを使用して、これらの流動化現象を是正しようとしています。