流体床顆粒の利点

液体床造粒中に、高速空気を使用して、液体床顆粒内の粉末材料を懸濁します。この特殊な多目的機器は、混合、顆粒化、乾燥が可能であり、プロセスの各段階に個別の計装を使用するための要件を取り除くことができます。空気の流れを下からベッドに導入するように設計された液体床顆粒機は、ベッドを上方に拡張して、高熱と物質移動の表面積を提供します。このプロセスは、より速い乾燥速度と動作温度の低下を提供するために、マイクロ波アシストもできます。

次に、バインダーが粉末に噴霧され、粒子が一緒にくっつき、顆粒を形成します。これは、凝集体を生じさせるために、湿潤と固化の段階的なプロセスを介して発生します。水または有機溶媒、溶解したポリマー材料など、さまざまなバインダーを使用できます。

同じ特殊な機器内に複数のプロセスを組み合わせた結果としてのコストとスペースの要件の削減に加えて、液体床顆粒はさらに多くの利点を提供します。第一に、空気の流れを制御する能力と、バインダーが粉末材料に噴霧される速度を決定する能力が顆粒サイズを非常に厳しい制御を提供するため、非常に再現性が高くなります。乾燥は高速で均質であり、顆粒は乾燥面に遭遇しないが、代わりに懸濁されているため、問題のあるホットスポットはありません。液体床の顆粒は、スケーリングが容易であり、高せん断用途よりも製品属性のより正確な予測を提供します。さらに、非常に均一な材料の生産を確保するために、製造ラン間でタイミングを正規化できます。

顆粒プロセスの後には、通常、サイジング、ブレンド、圧縮などのステップが続きます。これらのうち、サイジングは特に費用がかかり、時間がかかります。ふるい分析、画像分析、レーザー回折などの手法はすべて、特殊な機器の使用を必要とし、サンプリングが実行されている間に顆粒プロセスを一時停止する必要があります。医薬品製造プロセスへの流体床顆粒の組み込みは、粒子サイズ分布（PSD）制御の強化によりサイジングを排除することがよくあります。