FBDフードグレードの製薬液床ドライヤーマシン
$2000-4000 /Set/Sets
お支払い方法の種類: | L/C,T/T |
インコタームズ: | FOB,CFR,CIF,EXW |
最小注文数: | 1 Set/Sets |
輸送方法: | Ocean,Land,Air |
ポート: | Shanghai,Ningbo,Nanjing |
モデル: FG
ブランド: リードマシナリー
種: 流動床乾燥装置
応用: 薬の処理, 化学処理, プラスチック加工, 食品加工
古いものと新しいもの: 新着
原産地: 中国
コアセールスポイント: 高い生産性
保証期間: 1年
保証対象外のサービス: ビデオテクニカルサポート, オンラインサポート, スペアパーツ, フィールドメンテナンスおよび修理サービス
該当する業界: フード&ビバレッジファクトリー, エネルギーと鉱業, 農場
ローカルサービスを提供する場所(海外のサービスアウトレットがある国): エジプト, フィリピン, 日本, アルジェリア, ウズベキスタン, イタリア
ショールームの場所(海外にサンプルルームがある国): カナダ, フィリピン, スペイン, スリランカ, ウズベキスタン
機械試験レポート: 提供
ビデオ工場検査: 提供
コアコンポーネントの保証期間: 1年
コアコンポーネント: モーター, PLC
蒸発能力(kg / H): その他
熱源: 蒸気加熱
素材: SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L
Function: Powder drying
応用: Pharmaceutical, food and chemical
Working Temperature: 60~120℃
Material: SUS304/ SUS316L
Heating Source: Steam/ Electricity
Control System: Touch screen / Button type
Explosion-proof: Custmized
認証 : CE
Brand Of PLC: Siemens
Brand Of Touch Screen: Siemens
販売単位 | : | Set/Sets |
パッケージ型式 | : | 木製ケース |
写真の例 | : |
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1.流体床乾燥機の一般的な説明
FGシリーズFluid Bed Dryerは、粉末や顆粒材料の乾燥のために、食品、化学、飼料、健康製品産業などで広く使用されているバッチタイプの乾燥機です。
液体床乾燥機の写真
2.液体床乾燥機の作業原則
Take in Airは、インレットAHUユニットから3つのフィルターを介して処理され、加熱され、空気販売業者から材料を均一に爆破し、熱気で乾燥させます。材料と熱気を加熱した後、材料の水分は蒸発し、排気ファンによって排出され、材料は均一に乾燥します。
3.流体床乾燥機の特徴
1.インレット エア・フィルター
インレットエアフィルターは、正確な温度制御を備えたG4、F8、H13フィルター、およびヒーターで構成されています。インレットの空気の流れは、HMIの排気エアファンモーターVFDによって制御されます。
2.本体 構造
本体の構造は構成されています 下のボウル、 可動式 製品 丼鉢 f luid iz ed chamber、拡張チャンバー/フィルターハウジング。下部のボウル、製品容器、流動室は、信頼できるものを保証するために、コンプレス空気検査センサーで密閉されたインフレータブルシリコンガスケットです シーリング。
3.排気 ああ
エキゾーストダストコレクションフィルターは、オプションで保護環境用に設計されています。
4. 2BARおよび10BARパウダー爆発
2BARおよびL0バーパウダーエクスポジオンプルーフ 設計は、信頼できる接地デバイスを備えたオペレーター、機器、環境の安全性を確保するために選択可能です。
5.流動 顆粒
流動造粒の場合、バインダー溶液タンクとper動ポンプを備えたスプレーSYSが設計および提供されます。バインダーは、スプレー銃を通ってチャンバーに衝撃表面に吹き付けられます。製品はバインダーによって結びついて、バインダーブリッジを形成してコア顆粒を形成し、成長して形成します。熱気と均等に乾燥した顆粒 形成。
6. unloadlng システム
4.流体床乾燥機のパラメーター
Model | FG-3 | FG-5 | FG-15 | FG-30 | FG-60 | FG-90 | FG-120 | FG-200 | FG-300 | FG-500 |
Volume of container (L) |
12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 300 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
Capacity (kg/batch) | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 100 | 120 | 200 | 300 | 500 |
Power of fan (kg) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 |
Steam consumption (kg/h) |
15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 180 | 211 | 282 | 366 | 451 |
Pressure of steam (Mpa) | 0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
Consumption of compressed air (m3/min) |
0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 |
Working temperature (℃) | 40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
Working time (min/ batch) | 45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
Product collecting rate | ≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
Weight of machine (kg) | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 |
Size of output granules (mesh) | 40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
Moisture of output granules |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
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